中國慶華內(nèi)蒙古消息（包魯爾）10月14日，騰格里精細化工有限公司環(huán)己酮裝置A線單線取得日產(chǎn)量300噸環(huán)己酮的突破性成果，刷新該裝置單線日產(chǎn)量新高。截至目前，該裝置已保證高負荷連續(xù)運行超過7天，為下游產(chǎn)業(yè)提供穩(wěn)定的環(huán)己酮原料。
今年以來，針對環(huán)己烯水合法制環(huán)己酮裝置運行中的痛點問題，騰格里精細化工有限公司多舉措發(fā)力，組建專項攻關(guān)團隊，解決苯部分加氫催化劑再生系統(tǒng)不穩(wěn)定、水合催化劑再生效率差等核心難題，為裝置高負荷運行筑牢基礎(chǔ)；聯(lián)合天津天辰綠色能源工程技術(shù)研發(fā)有限公司專家組，精準(zhǔn)突破加氫反應(yīng)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化率、選擇性偏低的瓶頸；通過技術(shù)改造金屬膜過濾裝置、加裝管道與泵體、優(yōu)化工藝控制參數(shù)，將水合工序產(chǎn)能負荷從初始90%提升至104%；依托提質(zhì)節(jié)能改造項目與更換脫氫催化劑，實現(xiàn)環(huán)己酮產(chǎn)品純度穩(wěn)定保持在99.9%以上，為單線日產(chǎn)300噸提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。
在提升產(chǎn)量的同時，騰格里精細化工有限公司開展“提質(zhì)節(jié)能，優(yōu)化控制”專項行動。通過調(diào)整精餾回流量、技改熱耦合系統(tǒng)，有效降低蒸汽能耗；安排技術(shù)骨干跟蹤分析外采粗甲基環(huán)戊烷、粗酚，改造工藝流程并優(yōu)化精餾操作，最大限度回收有效組分，減少物料損耗；在生產(chǎn)現(xiàn)場開展全面查漏消漏，既落實隱患排查要求，又消除“跑冒滴漏”導(dǎo)致的能耗物耗超標(biāo)問題。
下一步，騰格里精細化工有限公司將持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入，深化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同，拓展環(huán)己酮在高端新材料、電子化學(xué)品等新興領(lǐng)域的應(yīng)用，全力打造國內(nèi)領(lǐng)先、國際一流的精細化工產(chǎn)業(yè)基地。
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